溴化锂制冷机的使用寿命与保养质量直接相关。作为吸收式制冷系统的核心设备，其真空密封性、溶液纯净度、传热管清洁度三大要素决定了运行效率。本文将从业余维保和厂家维保两个维度，解析具体操作要点。
日常运行阶段需重点监控真空泵油状态。当油质浑浊或粘度下降时，需立即更换专用真空泵油，建议每500小时更换一次。机组真空度应保持在65Pa以内，若24小时内真空度下降超过10Pa，必须排查钯金管、阀门等密封件的泄漏点。
溶液浓度管理直接影响制冷效率。定期使用比重计检测溶液密度，当浓度偏离58%-62%的基准范围时，需通过添加缓蚀剂或蒸馏水进行调整。特别注意溶液PH值应维持在9.0-10.5之间，避免因酸碱失衡导致金属腐蚀。每年制冷季结束后，建议将溶液转移至专用储液罐，并充入0.02MPa氮气进行保护。
传热管束的清洗需分步实施。先用电动软轴刷清除水侧结垢，再用10%柠檬酸溶液循环清洗2小时。气侧积灰可用0.4MPa压缩空气逆向吹扫，顽固油污需配合专用溶剂擦拭。清洗完成后需进行1.5倍工作压力的气密性测试，确保铜管无损伤。
预防结晶是维保关键。停机时应先关闭冷剂泵，保持溶液循环20分钟使浓度均匀。冬季保养需维持机组内温度在20℃以上，溶液温度低于15℃时需启动电加热器。长期停机建议每季度手动启动溶液泵运行10分钟，防止局部结晶。
专业维保团队建议每年开展两次系统维护：4月份重点检测真空泵组、调节阀、温度传感器；10月份着重清理传热管、更换密封件、检测安全装置。遇到溶液异常变色、制冷量突降超过15%、真空泵连续运转不停等状况，应立即联系原厂工程师处理。
特别提醒：非专业人员不得拆卸发生器或吸收器模块，错误操作可能导致钯金管破损、溶液交叉污染等不可逆损伤。保养记录应详细记载溶液更换量、真空泵工作时间、电气参数等数据，建立完整的设备健康档案。
