在维修显像管类设备时，准确识别管座的接地脚是确保维修安全的关键步骤。显像管管座通常采用9脚或7脚设计，接地脚的位置会因制造商和型号的不同而有所差异。有经验的维修师傅会通过三个维度进行综合判断：外观特征、物理位置和仪器验证。
首先观察引脚周围的标识符号。多数正规厂家会在接地脚旁印制\\"GND\\"字样或\\"〨\\"符号，部分品牌会使用绿色绝缘环作为标记。需特别注意的是，某些翻新管座可能因二次加工导致标识模糊，此时可借助放大镜观察引脚根部，接地脚往往比其他引脚多一道防氧化镀层。
从物理结构分析，接地脚通常位于引脚阵列的对称轴上。以常见的9脚管座为例，第5脚有75%概率是接地端，这个位置与显像管的真空封接环形成等电位连接。但遇到非标管座时，可测量各引脚与金属固定片的导通性——接地脚与固定片间的电阻值应小于1Ω，而其他引脚呈断路状态。
使用数字万用表检测是最可靠的方法。将设备断电静置30分钟后，调至蜂鸣档位。红表笔接触疑似接地脚，黑表笔触碰显像管锥体外的石墨层。若听到持续蜂鸣声且电阻值显示0.2Ω以下，即可确认接地脚。需警惕某些复合管座存在双重接地设计，此时需参照原厂电路图确认主接地端。
实际操作中常遇到的误区包括：误将屏蔽脚当作接地脚，或忽视管座老化导致的接触不良。建议在检测前用无水乙醇清洁引脚氧化物，对于双列直插式管座，接地脚往往比信号脚直径粗0.1mm，这个细微差别需要用游标卡尺辅助辨识。
维修完成后务必进行接地连续性测试，使用500V兆欧表测量接地脚与设备外壳间的绝缘电阻，合格值应大于100MΩ。掌握这些技巧不仅能提高维修效率，更能有效避免因接地不良引发的显像管打火事故，延长设备使用寿命。
