传真机作为现代办公设备的重要成员，其频繁卡纸问题常让使用者头疼不已。要理解这一现象的本质，需从设备构造与环境因素两方面切入分析。
首先需关注纸张本身的质量特性。市面上常见的70克A4纸在干燥环境下易产生静电吸附现象，当多张纸同时进入进纸通道时，静电作用会导致纸张粘连。部分用户为节省成本使用再生纸，这类纸张边缘常带有肉眼难辨的毛刺，在高速走纸过程中极易挂住传动齿轮。更值得注意的是，纸张受潮后纤维膨胀率可达3%-5%，这会导致纸张在高温定影组件处发生形变卡滞。
机械部件的老化问题往往被忽视。以佳能某型号传真机为例，其橡胶搓纸轮设计寿命为5万次进纸，但实际使用中若长期处于高温环境，橡胶硬化速度会加快30%以上。当搓纸轮表面摩擦系数低于0.4时，就会出现进纸不畅或双页进纸现象。定期用异丙醇清洁橡胶部件可延长使用寿命，但多数用户并不知晓这种维护方法。
传感器异常是另一个隐形杀手。现代传真机普遍配备8-12个光电传感器，用于监控纸张路径。当设备长期处于粉尘环境中，传感器表面0.1毫米厚的积灰就足以造成误判。某维修案例显示，理光某机型因主控板上的纸路传感器失灵，错误发送停纸指令，导致90%的卡纸故障都发生在出纸口附近。
环境温湿度的影响同样不可小觑。实验数据表明，当环境湿度超过65%时，纸张含水率每增加1%，卡纸概率上升12%。北方冬季供暖期，室内湿度常低于30%，此时纸张脆性增加，在转弯处的断裂风险提高4倍。建议在设备旁放置湿度计，将环境控制在40-60%RH的黄金区间。
最后要提到人为操作因素。匆忙更换纸盒时未正确调整导纸板，会导致纸张呈5-10度的倾斜进入通道。这种细微偏差在低速打印时不易察觉，但传真机工作时的走纸速度可达0.5米/秒，角度偏差会被急剧放大。某办公室的跟踪记录显示，规范操作后卡纸率可降低70%以上。
定期维护是预防卡纸的关键。建议每三个月用专用清洁棒清理纸道，每半年为传动齿轮添加白色锂基润滑脂。遇到卡纸时切勿生拉硬拽，正确做法是先关闭电源，顺着走纸方向缓慢取出残纸。若卡纸频率突然增加，往往是某个部件达到寿命临界点的征兆，此时应及时联系专业维修人员检测。
