当空调系统因制冷剂泄漏需要重新加注时，排空管路中的空气是确保制冷效率的关键步骤。空气混入制冷系统会导致压缩机负荷增大、制冷效果下降，甚至引发冰堵等连锁故障。
操作准备阶段需关闭空调电源，准备压力表组、六角扳手和真空泵。建议选用量程-0.1~2.5MPa的复合压力表，确保能同时监测高低压管路。对于R410A等新型环保冷媒，要特别注意压力表接口规格是否匹配。
具体排空流程分为三个核心环节：
连接压力表组至空调高低压维修阀，低压侧（粗管）接蓝色软管，高压侧（细管）接红色软管。此时需检查各接口密封圈是否完好，避免二次泄漏。
启动真空泵持续抽气15-30分钟，观察压力表指针稳定在-0.1MPa（即真空状态）。变频空调需特别注意在抽真空前将外机置于强制制冷模式。
保压检测时，先关闭压力表阀门再停真空泵，静置20分钟确认压力无回升。若压力升高超过0.005MPa，说明系统存在泄漏点需先行处理。
操作误区警示：
严禁采用\\"冷媒顶排法\\"直接排放制冷剂驱赶空气，这会造成冷媒浪费和环境污染
冬季操作时需对压力表组进行预热，防止仪表内部结冰影响读数准确性
分体式空调排空时，要同步检查四通阀、电子膨胀阀等部件的密封性
完成排空后，应按照铭牌标注的冷媒类型和充注量进行定量加注。建议使用电子秤精确控制加注量，误差需控制在±5g以内。对于使用R32等易燃冷媒的机型，操作现场必须保持通风并配备灭火器材。
维修完成后需进行试运行检测：观察压缩机电流是否在额定范围内，测量进出风口温差应≥8℃，并用红外测温仪检测冷凝器管温分布是否均匀。若发现局部过热或结霜现象，需重新检查系统真空度。
需要特别说明的是，本文所述方法仅适用于持有制冷设备操作资质的专业人员。普通用户遇到空调不制冷时，建议优先联系厂家售后或持证维修单位，避免因操作不当引发安全事故或设备损坏。
