作为工业领域广泛应用的高效制冷设备，溴化锂制冷机的稳定运行直接关系到企业生产效益。本文将从实际维修经验出发，分享三个关键维保方向。
真空系统精细维护
机组真空度直接影响制冷效率，建议每季度使用麦氏真空计检测绝对压力。当真空度下降至26.7Pa时应立即查找泄漏点，重点检查蒸发器法兰密封面、溶液泵轴封等易损部位。某化工厂曾因忽视波纹管补偿器焊缝裂纹，导致年度制冷量损失15%，经氦质谱检漏定位后采用真空钎焊修复。
溶液质量动态管控
溶液浓度需维持在58%-62%区间，使用手持式折光仪检测时注意温度补偿。发现溶液浑浊应立即进行沉淀处理，每三年需彻底更换溶液。特别要注意缓蚀剂浓度监测，当钼酸锂含量低于0.2%时，应及时添加以防止铜管腐蚀。某制药企业因未及时补充缓蚀剂，导致发生器铜管群出现蜂窝状腐蚀穿孔。
传热系统深度保养
冷凝器管束建议每2000小时进行胶球清洗，对于硬度＞300mg/L的冷却水，应配置电子除垢仪。某数据中心机组曾因冷却塔飘絮造成管束堵塞，采用高压水射流（压力控制在35MPa以下）配合尼龙刷旋转清洗后，COP值恢复至设计值的98%。
日常操作中需特别注意：停机时应先关闭蒸汽阀再停溶液泵，防止结晶；冬季保养需保持机组真空度，溶液温度不得低于5℃；电气柜内湿度应控制在60%以下，接触器触点每半年需用精密电子清洁剂处理。
突发故障处理案例：某纺织厂机组出现异常振动，经频谱分析发现溶液泵轴承间隙超标，更换SKF进口轴承并调整同轴度至0.05mm后恢复正常。另一案例中，吸收器喷淋堵塞导致制冷量骤降，拆解发现喷嘴结垢厚度达1.2mm，采用5%柠檬酸循环清洗后完全恢复性能。
建立完整的维保档案至关重要，建议记录每次抽气时间、溶液参数、易损件更换周期等数据。通过预防性维护可将设备故障率降低40%以上，延长机组使用寿命5-8年。
