冰箱制冷系统泄漏是常见故障之一，打压测漏作为传统检测手段，至今仍是维修师傅的首选。本文以实际操作经验为基础，系统讲解冰箱打压测漏的全流程，帮助维修人员精准定位漏点。
工具准备阶段
需要准备氮气瓶、压力表组、三通阀和肥皂水。氮气瓶压力建议控制在0.8-1.2MPa，压力表应选用精密机械表。特别注意要使用专用充气软管，普通橡胶管在高压下可能爆裂。维修车间需保持通风，操作时佩戴防护眼镜。
分段保压操作
先将压缩机工艺管切开，焊接带阀门的专用接口。分两次打压：先对高压侧（冷凝器、干燥过滤器）加压至1.8MPa，保压24小时；再对低压侧（蒸发器、毛细管）加压至0.8MPa。保压期间需记录环境温度，温度每变化1℃会导致约0.006MPa的压力波动。
漏点定位技巧
使用50℃温水配制浓肥皂水，用毛刷涂抹在所有焊点、弯管处。重点检查蒸发器铝管与铜管连接部位，这些位置因材料膨胀系数差异容易开裂。对于微漏情况，可将系统浸入水池观察气泡，此法比涂抹肥皂水更灵敏。
特殊状况处理
遇到压力表缓慢下降但肉眼找不到漏点时，可能是蒸发器内部微漏。这时需要分段拆解，对蒸发器单独保压48小时。若冷藏室蒸发器为铝管材质，要特别注意管壁是否有氧化腐蚀斑点。
安全注意事项
严禁使用氧气或易燃气体打压。保压期间远离火源，氮气瓶需固定防倾倒。拆卸压力表时先缓慢泄压，防止冷冻油喷溅。维修完成后必须对系统抽真空，真空度需达到-0.1MPa并保持30分钟。
掌握这些实战要领，能显著提高检漏成功率。建议新手先在报废冰箱上练习焊接和保压操作，熟悉压力表数值变化规律后再进行真机维修。定期校准压力检测设备，建立维修过程记录台账，这对提升维修质量至关重要。
