洗衣机的串流电机作为驱动系统的核心部件，其性能直接影响设备运转效率与能耗表现。该电机采用双转子同轴设计，主转子与副转子通过电磁耦合实现动力传递。定子绕组采用分布式布局，每组线圈间隔120°排列，形成旋转磁场。当交流电通过定子时，副转子切割磁感线产生的涡流与主转子磁场相互作用，形成连续扭矩输出。
在长期使用过程中，绕组绝缘层老化是常见故障源。当环境湿度超过65%时，漆包线表层氧化膜会加速脱落，导致匝间短路概率增加30%以上。检测时可使用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，正常值应不低于2MΩ。若测得阻值低于0.5MΩ，需拆解电机检查绕组浸漆情况。实际操作中应注意区分绕组受潮与永久性损坏，前者可通过120℃恒温烘烤4小时恢复性能。
动态平衡校准是维修关键环节。拆解后需用激光平衡仪检测转子偏心量，允许偏差不超过0.02mm。校正时优先采用配重法，在转子端面钻孔添加铅锡合金块，单次配重不宜超过5g。对于高速振动异常案例，建议同步检查轴承座配合间隙，标准公差应控制在H7/g6范围内。安装时需使用热套工艺，将轴承加热至80℃后压装，确保过盈量达到0.01-0.03mm。
维修后测试阶段应模拟负载工况。使用可调电阻箱接入控制电路，逐步增加负载至额定功率的150%，监测温升曲线。正常工况下绕组温度不应超过75℃，若温升速率超过3℃/min，需重新检查磁路对称性。对于采用变频驱动的机型，还需用示波器检测PWM波形占空比，确保谐波失真率低于5%。
预防性维护方面，建议每运行2000小时清理碳刷接触面，使用400目砂纸沿切线方向打磨。定期检测换向器云母片下刻深度，标准值为0.8-1.2mm。对于频繁启停的商用机型，可在控制回路加装缓启动模块，将启动电流限制在额定值的2.5倍以内。日常使用中避免单次洗涤超载超过标称容量的30%，特别是羽绒制品吸水后质量会激增4-6倍，极易导致转子轴弯曲变形。
