水路系统漏氟问题比较隐蔽。上个月遇到用户报修热水输出量骤减，压力表显示循环泵出口压力0.15MPa异常偏低。排查时发现PPR管道接头有细微裂纹，这种位置漏点往往伴随制冷剂混入水路的情况。特别要注意检查膨胀罐预充压力是否保持在1.5Bar标准值，压力失衡会造成安全阀频繁启跳。
对于常见的E01故障代码，不能简单归咎于主板故障。实际维修记录显示，65%的E01报警源于水流开关触点氧化。有个取巧的检测方法：用万用表测量水流开关两端电压时，手动按压微动开关观察通断状态。若接触不良，可以用电子清洁剂冲洗触点，比直接更换组件节省40%维修成本。
冷凝水排放异常容易被忽视。去年梅雨季处理过三起底盘积水导致控制板短路的案例。重点检查直径20mm的PVC排水管是否有藻类滋生，特别是南方地区每季度需用高压水枪疏通管道。有个维修窍门是往排水管注入含氯消毒液，既能杀菌又可清除管壁沉积物。
电路检测要着重关注交流接触器。用钳形表测压缩机启动电流时，若发现三相电流差值超过15%，必须立即检查接触器触头烧蚀情况。遇到过接触器轻微碳化导致缺相运行，造成压缩机绕组局部过热的典型案例。建议每2000工作小时用砂纸打磨一次触点表面。
维修后调试阶段要注意系统平衡。重新注氟时要确保电子秤误差不超过±5g，冷媒充注量偏差过大会影响COP值。去年修复的某台设备，因多加了80g R134a导致制热效率下降12%。调试完成后建议运行除垢模式三次，彻底清除换热器内部的碳酸钙结晶。
日常维护方面，重点提醒用户定期清理空气滤网。实测数据显示，滤网积尘厚度超过2mm会使机组功耗增加18%。有个实用技巧是教用户用毛刷配合吸尘器清洁翅片，注意保持刷毛与翅片呈45度角，避免倒伏变形。每年供暖季前建议做全面检测，重点检测四通阀换向速度和压缩机绕组绝缘值。
