在空调维修行业中，制冷剂回收（俗称\\"收氟\\"）是保障设备安全与环保的重要环节。根据《房间空气调节器拆装服务质量检验规范》，规范操作需同时满足压力控制、温度监测、时间限定三大核心指标。
压力控制方面，运行压缩机时必须确保低压侧压力稳定在0.5MPa以下。实际操作中，维修人员需使用双联压力表实时监控系统压力值，当压力表指针出现剧烈抖动时，应立即停止回收作业。部分采用R410A制冷剂的新型变频空调，其工作压力可达传统R22机型的1.6倍，这对压力控制精度提出更高要求。
环境温度直接影响回收效率，业内公认的黄金操作温度区间为5-10℃。夏季高温时段（气温＞30℃）进行回收作业时，建议采用湿毛巾包裹压缩机外壳的辅助降温措施。冬季低温环境（气温＜5℃）则需配合电子温控加热带使用，防止制冷剂液态滞留导致管路冰堵。
时间控制标准明确规定单次连续回收时长不得超过30分钟。实际操作中，1.5匹机型标准回收时间应控制在8-12分钟，3匹机型约需15-18分钟。部分进口品牌空调因采用变排量压缩机技术，其最佳回收时间窗口较国产品牌缩短约30%。
设备密封性检测是收氟后的必要环节。规范要求使用氦质谱检漏仪对阀门接口进行二次检测，泄漏率不得超过3g/年。维修人员常忽略的细节包括：截止阀密封垫片的老化周期（建议每2年更换）、扩口螺母的扭矩值（R22机型为16-18N·m，R410A机型为20-22N·m）等。
特殊机型处理方面，直流变频多联机需先进入强制制冷模式（设定温度16℃），待电子膨胀阀开度稳定后再启动回收程序。对于采用环保混合制冷剂的机型，必须使用专用回收装置避免成分分离，储存钢瓶需保持直立状态且填充量不超过容积的80%。
回收后的制冷剂储存需严格遵守《危险化学品安全管理条例》。钢瓶必须标注回收日期、制冷剂类型、净重等信息，储存环境温度应维持在-10℃至40℃之间。运输过程中需使用防震架固定，避免阳光直射和剧烈碰撞。
行业统计数据显示，不规范收氟操作导致的制冷剂年泄漏量可达行业总量的23%。专业维修团队应建立完整的操作记录档案，包括预处理压力值、回收起止时间、最终回收量等数据，这些记录既是质量追溯依据，也是优化操作流程的重要参考。
